EDM石墨材料的選擇標準有哪些？

 EDM石墨材料的選擇標準：
    石墨材料選擇的根據(jù)有很多，但首要的有四個標準：
    一、材料的抗折強度。
    材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的嚴密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗功用相對較好，關(guān)于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。
    二、材料的肖氏硬度。
    在對石墨的潛意識知道中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實踐的查驗數(shù)據(jù)及運用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度查驗標準是肖氏硬度測量法，其查驗原理與金屬的查驗原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削進程中有非常優(yōu)勝的切削功用，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。
    但由于其較高的硬度，在切削時，關(guān)于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一起，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)異。
    三、材料的均勻顆粒直徑。
    材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的情況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的情況越安穩(wěn)，表面質(zhì)量越好。
    關(guān)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，一般舉薦運用顆粒較粗的材料；關(guān)于表面、精度要求較高的電子模具，舉薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料，以保證被加工模具的精度、表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的效果力就越大。
    一起，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。首要是放電進程的電流強度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的改動而改動。
    四、材料的固有電阻率。
    根據(jù)關(guān)于材料的特性核算，假設(shè)材料的均勻顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。關(guān)于同等均勻粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據(jù)實踐運用的需要選擇材料非常重要。
    由于粉末冶金的特殊性，關(guān)于每一個批號材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有必定的動搖范圍。但同一層次的石墨材料，其放電效果非常挨近，由于各種參數(shù)形成的運用效果的差異非常小。
    電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決議了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的畢竟情況。
    這四種數(shù)據(jù)代表了材料的首要放電功用，并直接決議著材料的運用功用。